濟(jì)南數(shù)控模具科技研究所位于濟(jì)南市歷下區(qū)二環(huán)東路7506號(hào),隸屬于濟(jì)南市科技局,下設(shè)生產(chǎn)研發(fā)中心和培訓(xùn)中心,其下設(shè)的培訓(xùn)中心是濟(jì)南市位于一家專業(yè)從事數(shù)控、模具等機(jī)電相關(guān)專業(yè)短期高端培訓(xùn)的機(jī)構(gòu),也是山東地區(qū)的數(shù)控、模具培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
濟(jì)南數(shù)控模具科技研究主要開展以下培訓(xùn)課程:CAD/CAM、模具設(shè)計(jì)、五軸編程、數(shù)控機(jī)床維修、數(shù)控機(jī)床操作、PLC、變頻器、ug、cimatron、工業(yè)機(jī)器人課程等幾大課程。
1、對(duì)切削溫度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量。對(duì)切削力的影響:背吃刀量,進(jìn)給率,切削速度。
對(duì)刀具耐用度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量。
2、當(dāng)背吃刀量增大一倍時(shí),切削力增大一倍。
當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時(shí),切削力大概增大70%。當(dāng)切削速度增大一倍時(shí),切削力逐漸減小。也就是說,如果用G99,切削速度變大,切削力不會(huì)有太大變化。
3、可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力,切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。
4、當(dāng)所量的實(shí)際數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時(shí)車的凹圓弧時(shí),副偏角52度的車刀(也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀)所車出的R在起點(diǎn)位置的地方可能會(huì)擦刀。
5、鐵屑顏色所代表的溫度白色小于200度黃色220~240度暗藍(lán)290度藍(lán)320~350度紫黑大于500度紅色大于800度
6、FUNAC OI mtc一般默認(rèn)G指令G69:不太清楚G21:公制尺寸輸入G25:主軸速度波動(dòng)檢測(cè)斷開G80:固定循環(huán)取消G54:坐標(biāo)系默認(rèn)G18:ZX平面選擇G96(G97):恒線速度控制G99:每轉(zhuǎn)進(jìn)給G40:刀尖補(bǔ)償取消(G41 G42)G22:存儲(chǔ)行程檢測(cè)接通G67:宏程序模態(tài)調(diào)用取消G64:不太清楚G13.1:極坐標(biāo)插補(bǔ)方式取消
7、外螺紋一般為1.3P,內(nèi)螺紋為1.08P。
8、螺紋轉(zhuǎn)速S1200/螺距*安全系數(shù)(一般為0.8)。
9、手動(dòng)刀尖R補(bǔ)償公式:從下往上車倒角:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 。從上往下車倒角將減改成加即可。
10、進(jìn)給每增加0.05,轉(zhuǎn)速降低50~80轉(zhuǎn)這是因?yàn)榻档娃D(zhuǎn)速就意味著刀具磨損下降,切削力增加的就比較慢,從而彌補(bǔ)由于進(jìn)給的增加使切削力增大,溫度增高而帶來的影響。
11、切削速度與切削力對(duì)刀具的影響至關(guān)重要,切削力過大使刀具崩掉的主要原因。
切削速度與切削力的關(guān)系:切削速度越快時(shí)進(jìn)給不變,切削力緩慢減小,同時(shí)切削速度越快會(huì)使刀具磨損的越快,使切削力越來越大,溫度也會(huì)越來越高,當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時(shí),便會(huì)崩刀(當(dāng)然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應(yīng)力和硬度的下降等原因)。
12、在數(shù)控車加工時(shí),以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意:(1)對(duì)于目前我國(guó)的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機(jī)通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速,如果沒有機(jī)械減速,往往在低速時(shí)主軸輸出扭距不足,如果切削負(fù)荷過大,容易悶車,不過有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。
(2)盡可能使刀具能完成一個(gè)零件或一個(gè)工作班次的加工工作,大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成。
(3)用數(shù)控車車削螺紋時(shí)應(yīng)盡可能采用較高的速度,以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì),高效生產(chǎn)。
(4)盡可能使用G96。
(5)高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,確保工件不升溫或少升溫,因此,高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小的背吃刀量。
(6)注意刀尖R的補(bǔ)償。
13、一些常用表格:工件材料切削加工性分級(jí)表常用螺紋切削次數(shù)和背吃刀量表常用幾何圖形計(jì)算公式英寸與毫米換算表
14、在車槽時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和崩刀,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,刀具伸出長(zhǎng)度越短,后角越小,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會(huì)相應(yīng)的增大,但它的切削力也會(huì)增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。
15、車槽時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因:(1)刀具伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng),導(dǎo)致剛性降低。
(2)進(jìn)給率太慢,導(dǎo)致單位切削力變大從而引起大幅度振動(dòng),公式為:P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力,另外轉(zhuǎn)速度過快也會(huì)振刀。
(3)機(jī)床剛性不夠,也就是說刀具能承切削力,而機(jī)床承受不了,說白了就是機(jī)床車不動(dòng),一般新床子不會(huì)出現(xiàn)這類問題,出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠(yuǎn),要么是經(jīng)常遇到機(jī)床殺手。
16、在車一個(gè)貨時(shí),剛開始時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸都還好,但做了幾個(gè)小時(shí)后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時(shí)由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但車了一段時(shí)間后刀具磨損,切削力變大,導(dǎo)致工件在卡盤上移位了,所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。
17、在用G71時(shí),P和Q的值不能超過整個(gè)程序的序列數(shù)否則會(huì)出現(xiàn)報(bào)警:G71~G73指令格式不正確,至少在FUANC中是這樣。
18、在FANUC系統(tǒng)中的子程序有兩種格式:(1)P000 0000前三位指循環(huán)次數(shù),后四位為程序號(hào);(2)P0000L000前四位為程序號(hào),L后面三位為循環(huán)次數(shù)。
19、圓弧起點(diǎn)不變,終點(diǎn)Z方向偏移a個(gè)mm,則圓弧底徑位置偏移a/2。
20、在打深孔的時(shí)候鉆頭不磨切削槽以方便鉆頭排屑。
21、如果是用做的工裝用刀架打眼,可以轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭,可以改變打出的孔徑。
22、在打不銹鋼中心眼,或者打不銹鋼眼的時(shí)候鉆頭或者中心鉆中心必須要小,不然打不動(dòng),在用鈷鉆打眼時(shí)不磨槽以免在打眼過程中鉆頭退火。
23、根據(jù)工藝下料一般分三種:一個(gè)料一下,兩個(gè)貨一下,整個(gè)棒料一下。
24、在車螺紋時(shí)出現(xiàn)橢圓時(shí)可能是料出現(xiàn)松動(dòng),用牙刀多理幾刀就行了。
25、在一些可以輸入宏程序的系統(tǒng)中可以用宏程序代替子程序循環(huán),這樣可以省下程序號(hào),也可以避免很多麻煩。
26、如果用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔,但孔的跳動(dòng)很大,這時(shí)可以用平底鉆進(jìn)行擴(kuò)孔,但麻花鉆必須短以增加鋼性。
27、在鉆床上如果直接用鉆頭打孔,孔徑可以會(huì)出現(xiàn)偏差,但如果在鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔尺寸一般不會(huì)跑,比如用10mm的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴(kuò)孔,則擴(kuò)出來的孔徑一般都在3絲公差左右。
28、在車小孔(通孔)的時(shí)候盡量使屑子連續(xù)不斷的卷屑然后從尾部排出。
卷屑要點(diǎn):(1)刀的位置要適當(dāng)放高。(2)適當(dāng)?shù)娜袃A角,吃刀量以及進(jìn)給量,切記刀不能太低否則容易斷屑,如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會(huì)卡刀桿,如果副偏角太小,則斷屑后屑子會(huì)卡住刀桿容易出危險(xiǎn)。
29、刀桿在孔中的橫截面越大越不容易振刀,還有可以在刀桿上可以系上強(qiáng)力橡皮筋,因?yàn)閺?qiáng)力橡皮筋可以起一定的吸附振動(dòng)的作用。
30、在車銅孔時(shí),刀的刀尖R可以適當(dāng)大點(diǎn)(R0.4~R0.8),尤其是在車下錐度的時(shí)候,鐵件可能沒什么,銅件會(huì)很卡屑。